热轧方钢切削加工中的什么问题

按照不同的加工方法，可以生产出热轧方钢和冷轧方钢两种类型的钢材，不同类型的钢材在加工过程中会遇到不同的问题，下面向大家介绍一下切削过程中遇到的困难。

因为它是一种耐磨钢，所以热轧方钢经水韧处理后能获得较高的塑性和冲击韧性。有时采用切削加工，下面我们来了解

切削加工的特点：

切削温度高：由于较大的切削功率和较高的热传导率，热轧导热系数低于不锈钢，仅为中碳钢的1/4，因此切削区温度较高。在 Vc<50 m/min时，比45号钢的切削温度高200℃~250℃，刀具磨损严重，耐久性能下降。

加工硬化严重：切削过程中，由于塑性变形大，奥氏体组织转变为细晶马氏体组织，使其发生严重硬化。切削前硬度一般为HB200~220，切削后表面硬度为HB450~550，硬化层厚度为0.1~0.3 mm，硬化层的厚度和强度是45钢的数倍。加工硬化严重时，会导致切削力增加，加剧刀具磨损，也容易造成刀刃崩刃损伤。

尺寸精度难以控制：线膨胀系数与黄铜相当，在切削温度较高时，局部发生热变形，尺寸精度难以控制。在热轧方钢加工中，为了保证工件的尺寸精度，必须对工件进行粗加工，工件冷却后再进行精加工。

断屑困难：韧度是45钢的8倍，切削时切屑不易打曲或折断。

尽管切削加工存在诸多不足，但热轧方钢通过热处理可使金属材料的机械、物理性能发生变化，从而提高其切削性能。